全自動啞鈴制樣機是一種專用于高分子材料、塑料、橡膠等非金屬材料力學性能測試樣品制備的精密設備，主要用于按照國家標準（如GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等）自動沖裁出標準“啞鈴型”拉伸試樣。該設備集送料、定位、沖壓、裁切和廢料回收于一體，具有自動化程度高、制樣精度好、重復性強、操作安全等優(yōu)點，廣泛應用于質檢機構、塑料制品廠、科研院所及高校實驗室。
一、使用操作步驟
1.開機前準備：檢查設備電源、氣源是否正常，確認沖裁模具（如Type I、II、IV型啞鈴模）安裝牢固且與待制樣品標準匹配；清理工作臺面，確保無雜物。
2.材料放置：將預制成一定厚度的板材或片材（通常經注塑或壓片機制得）平整放入送料平臺，調整限位擋板，保證材料邊緣對齊，確保沖裁位置準確。
3.參數設置：在觸摸屏或控制面板上選擇對應試樣類型，設定沖裁次數、送料步距及氣壓壓力（一般為0.5–0.7 MPa）。部分機型支持自動連續(xù)制樣模式。
4.啟動運行：按下啟動按鈕，設備自動完成送料、夾緊、沖裁、退料等動作。沖裁過程中嚴禁將手伸入模具區(qū)域，確保安全光柵或防護門處于有效狀態(tài)。
5.取樣與清理：沖裁完成后，取出標準啞鈴試樣，檢查邊緣是否光滑、有無毛刺或變形；同時清理廢料槽中的邊角料，保持設備整潔。
二、使用后的維護與保養(yǎng)
為延長設備使用壽命并保障制樣精度，需做好以下維護工作：
-模具保養(yǎng)：每次使用后用軟布清潔模具表面，防止殘留碎屑影響下次沖裁；定期涂抹防銹油，避免刃口銹蝕；若發(fā)現刃口崩缺或磨損，應及時更換或修磨。
-氣路系統(tǒng)檢查：定期排放空氣過濾器中的積水，檢查氣管接頭是否漏氣，確保氣壓穩(wěn)定，避免因壓力不足導致沖裁不徹底。
-導軌與傳動部件潤滑：每月對滑塊導軌、絲杠等運動部件加注適量潤滑脂，減少磨損，保證運行平穩(wěn)。
-電氣系統(tǒng)維護：保持電控箱干燥清潔，避免粉塵進入；定期檢查急停按鈕、傳感器和限位開關是否靈敏可靠。
-長期存放：若設備長時間不用，應切斷電源與氣源，覆蓋防塵罩，并在模具和金屬表面涂覆防銹劑。
總之，全自動啞鈴制樣機通過標準化、自動化流程顯著提升了試樣制備效率與一致性。只有規(guī)范操作、定期維護，才能確保其長期穩(wěn)定運行，為材料力學性能測試提供高質量、可重復的樣品基礎。
座機：0571-87389002,87389102
郵箱：info@yicechina.com
傳真：0571-85127817
地址：浙江省杭州市濱江區(qū)信庭路99號2號樓402室
